Результат улучшения характеристик самоклеящейся ленты из силиконовой резины.
Во-первых, металлическая соль жирной кислоты (стеарат цинка) с молярной долей метилвинилсилоксанового звена цепи 0,15%, средней степенью полимеризации около 8000 метилэтил четвертичного коричного каучука при 100 ° C ~ паста, содержащая 50% эффективного ингредиенты готовят на двухвалковой резиносмесителе при 200 ° C. Тогда мольная доля метилвинилсилоксановых сегментов составляет 0,15%, 70 частей метилвинил кассиального каучука со степенью полимеризации около 8000, а мольная доля метилвинилсилоксановых сегментов составляет 0,5%. 30 частей необработанного каучука метилвинил кассия со степенью около 8000, однородно перемешанного в месильной машине, добавляют 35 частей ацетиленовой сажи Nihon Denki Kogyo Co., Ltd., печной сажи (Japan Female, y Qiangong Xi o Xiyi Yu V 3 Yu Shao Co., Ltd. Товары: 亇, y Qiangong, y Xi EC — 600 JD) 5 копий и графитовый порошок (Co., Ltd. 1 и 4-,> Один продукт: SBC7.彳 ——ПОГ) 40 частей, смешанных с резиновой смесью. Разделите резиновый материал на два ролика.
Его смешивают с вышеупомянутым препаратом, состоящим из 0,6 частей металлической соли жирной кислоты, содержащей 50% здорового материала, и 0,8 частей вулканизирующего агента 2,5-диметил-2,5-бис (трет-бутилперокси) гексана с образованием смешанного силикона. резина. Смешанный силиконовый каучук вулканизировали горячим прессованием при 150 ° C, 2,9 · 106 Па в течение 10 минут, чтобы приготовить образцы для испытаний толщиной 1 мм и 2 мм, а затем вулканизировали при 200 ° C в течение 4 часов для проверки объемного удельного сопротивления и физических свойств образцов. . Для сравнения, металлическая соль жирной кислоты не добавляется, другие условия такие же.
Для приготовления смешанного силиконового каучука с высокой проводимостью обычно применяют метод увеличения количества сажи, и твердость проводящего силиконового каучука после вулканизации выше. Для деталей из силиконовой резины, требующих низкой твердости и высокой проводимости, можно использовать две определенные углеродные сажи в комбинации, чтобы уменьшить количество добавляемой сажи, чтобы получить силиконовый каучук с высокой проводимостью и низкой твердостью. Этим условиям должны соответствовать два типа определенных технических углеродных саж: ① Технический углерод, полученный путем пиролиза ацетилена; ② Технический углерод, полученный неацетиленовым пиролизом, с светопропусканием красящего толуола более 90%, а удельная поверхность технического углерода A и технического углерода B Разница должна быть выше 1000 мм2 / г и ниже 1500 м2 / г.
Отношение сажи A к сажи B можно рассчитать в соответствии с проводимостью и твердостью конечного проводящего силиконового каучука в диапазоне от 20: 80 до 80: 20. Общее количество смеси A и B может составлять 5-25 частей в зависимости от 100 частей необработанного силиконового каучука.
