Все мы знаем, что изделия из силиконового каучука изготавливаются из смешанного силиконового каучука путем высокотемпературной вулканизации. Так как же производится силиконовая резина? Какие базовые знания о силиконовом сырье мы, как продавцы, должны понимать? Позвольте мне сегодня познакомить вас с миром силиконовой резины, я верю, что это принесет вам большую пользу! Ниже приводится некоторая важная информация, которую я собрал для вашей справки!
Во-первых, позвольте мне кратко рассказать об образовании компаундированной силиконовой резины:
Первый - приготовить сырой каучук, белую сажу и силиконовое масло в соответствии с требованиями к резиновой смеси.
Второй - готовка. Готовьте замешанный продукт в вакуумном тестомесе.
Третий - использовать открытый миксер, чтобы измельчить вареную резину в рулет.
Четвертый - после охлаждения рулона клея (обычно через 3-4 часа) клей очищается отфильтровывается в сетчатом фильтре для клея.
Разве' не все ли просто? Но нам нужно подробно понимать соответствующие ингредиенты и характеристики сырья, что требует от нас немного подумать, чтобы спросить мастера или собрать информацию, чтобы понять эти вещи более глубоко.
Итак, позвольте' s познакомить вас с ними глубже! Для простоты сделаю заявление по пунктам!
1. Что такое силиконовая резина и как она классифицируется?
Силикагель - это разновидность высокоактивного адсорбционного материала. Это аморфное вещество. Он содержит полисилоксан, силиконовое масло, белую сажу (диоксид кремния), связующий агент, наполнитель и т. Д. Основным компонентом является диоксид кремния. Его химическая формула Молекулярная формула: mSiO2 · nH2O. Он нерастворим в воде и любых растворителях, нетоксичен, безвкусен, химически стабилен и не вступает в реакцию ни с какими веществами, кроме сильных щелочей и плавиковой кислоты. Различные типы силикагеля образуют разные микропористые структуры из-за различных методов производства. Химический состав и физическая структура силикагеля определяют наличие в нем множества других подобных материалов, которые трудно заменить: высокие адсорбционные характеристики, хорошая термическая стабильность, стабильные химические свойства, высокая механическая прочность и т. Д.
Классификация силиконового каучука:
По характеристикам вулканизации силиконовый каучук можно разделить на два типа: силиконовый каучук, вулканизированный горячим способом, и силиконовый каучук, вулканизированный при комнатной температуре. В зависимости от различных характеристик и использования его можно разделить на общий тип, сверхнизкотемпературный тип, сверхвысокотемпературный тип, высокопрочный, маслостойкий, медицинский и т. Д. В зависимости от используемых мономеров его можно разделить на метилвиниловый силиконовый каучук, метилфенилвиниловый силиконовый каучук, фторсиликон, нитрилсиликоновый каучук и так далее.
(1) Диметилсиликоновый каучук (называемый метилсиликоновым каучуком):
Для получения высокомолекулярного линейного диметилполисилоксанового каучука требуется сырье высокой чистоты. Чтобы обеспечить чистоту сырья, промышленность обычно сначала очищает диметилвисмут с содержанием 99,5% или более. Хлорсилан гидролизуется и конденсируется в среде этанол-вода при кислотном катализе, и бифункциональный тетрамер силоксана, а именно октаметилциклотетрасилоксан, отделяется, а затем тетрациклическое тело подвергается действию катализатора. , Образование высокомолекулярного линейного диметилполисилоксана. Реакцию образования диметилсиликонового каучука можно выразить следующей формулой:
Диметилсиликоновый каучук - это бесцветный и прозрачный эластомер, который обычно вулканизируют с помощью органических пероксидов с более высокой активностью. Вулканизированный каучук можно использовать при температуре от -60 до ± 250 ℃. Диметилсиликоновый каучук имеет низкую вулканизационную активность и большую остаточную деформацию при сжатии при высоких температурах. Не подходит для толстых продуктов. Толстые изделия сложно вулканизировать, а внутренний слой легко вспенивается. Поскольку метилвинилсиликоновый каучук с небольшим количеством винила имеет лучшие характеристики, диметилсиликоновый каучук постепенно заменяется метилвинилсиликоновым каучуком. Другие типы силиконовых каучуков, производимые и используемые сегодня, помимо структурных единиц диметилсилоксана, также содержат более или менее другие бифункциональные силоксановые структурные единицы, но способ их получения аналогичен способу получения диметилсилоксана. Существенной разницы в способе приготовления резины нет. Способ получения обычно заключается в гидролизе и конденсации определенного бифункционального кремниевого мономера, необходимого в условиях, способствующих образованию кольцевого тела, с последующим добавлением октаметила в требуемой пропорции. Циклотетрасилоксан получают путем совместной реакции под действием катализатора.
(2) Метилвинилсиликоновый каучук (сокращенно винилсиликоновый каучук):
Его структурная формула может быть выражена как:
Поскольку этот вид каучука содержит небольшое количество виниловых боковых цепей, его легче вулканизировать, чем метилсиликоновый каучук, поэтому существует больше типов пероксидов, доступных для вулканизации, и количество пероксидов может быть значительно уменьшено. Использование силиконового каучука, содержащего небольшое количество винилового и диметилсиликонового каучука, может значительно улучшить сопротивление остаточной деформации при сжатии. Низкая остаточная деформация при сжатии отражает то, что оно имеет лучшую способность выдерживать нагрузку в качестве уплотнения при высоких температурах. Это одно из необходимых требований к уплотнительным кольцам и прокладкам. Метилвинилсиликоновый каучук обладает хорошими технологическими характеристиками и прост в эксплуатации. Из него можно делать толстые изделия, а поверхность экструдированных и каландрированных полуфабрикатов является гладкой. В настоящее время это широко используемый силиконовый каучук.
(3) Метилфенилвинилсиликоновый каучук (называемый фенилсиликоновым каучуком):
Этот вид каучука получают путем введения звеньев цепи дифенилсилоксана или звеньев цепи метилфенилсилоксана в молекулярную цепь винилсиликонового каучука. Его молекулярную структуру можно выразить следующим образом:
По содержанию фенила (фенил: атом кремния) в силиконовом каучуке его можно разделить на силиконовый каучук с низким, средним и высоким содержанием фенила. Когда каучук кристаллизуется или приближается к точке стеклования, или когда эти два условия накладываются друг на друга, резина будет казаться жесткой. Введение соответствующего количества групп большого объема может нарушить регулярность полимерной цепи, что может снизить температуру кристаллизации полимера. В то же время введение групп большого объема может изменить силу между молекулами полимера, поэтому стекло также может быть изменено. 化 温度。 Температура перехода. Каучук с низким содержанием фенилсиликона (C6H5 / Si=6 ~ 11%) имеет превосходную низкотемпературную стойкость по указанным выше причинам и не имеет ничего общего с типом используемого фенилового мономера. Температура хрупкости вулканизированной резины составляет -120 ℃, что на сегодняшний день является лучшей резиной с низкотемпературными характеристиками. Каучук с низким содержанием фенилсиликона имеет преимущества винилсиликонового каучука, а его стоимость не очень высока, поэтому он имеет тенденцию заменять винилсиликоновый каучук. Когда содержание фенила значительно увеличивается, жесткость молекулярной цепи увеличивается, что приводит к снижению хладостойкости и эластичности, но сопротивление абляции и радиационная стойкость улучшаются, а содержание фенила достигает C6H5 / Si=20 ~ 34% является средним фенилсиликоновым каучуком с устойчивостью к абляции, высокофенилсиликоновый каучук (C6H5 / Si=35 ~ 50%) имеет отличную радиационную стойкость.
(4) Фторсиликон, нитрил-силиконовый каучук:
Фторсиликоновый каучук - это тип силиконового каучука с фторалкильными группами, введенными в боковую цепь. Обычно используемый фторсиликоновый каучук представляет собой фторсиликоновый каучук, содержащий метил, трифторпропил и винил. Его структуру можно выразить следующим образом:
Фторсиликон обладает хорошей термостойкостью и отличной стойкостью к маслам и растворителям, таким как алифатические углеводороды, ароматические углеводороды, хлорированные углеводороды, различные жидкие топлива на нефтяной основе, смазочные масла, гидравлические масла и некоторые синтетические масла при комнатной температуре. И стабильность при высоких температурах лучше. , что недостижимо для чистого силиконового каучука. Фторсиликоновый каучук обладает хорошими низкотемпературными характеристиками, что является значительным улучшением для чистого фторэластомера. Температурный диапазон фторсиликонового каучука, содержащего трифторпропильную группу для сохранения эластичности, обычно составляет -50 ℃ ~ +200 ℃, а его устойчивость к высоким и низким температурам хуже, чем у винилсиликонового каучука, и он будет выделять токсичный газ при нагревании до температуры выше 300 ° C. ℃. По электроизоляционным свойствам он намного хуже винилсиликонового каучука. Добавление соответствующего количества гидроксифторсиликонового масла с низкой вязкостью к смеси фторсиликонового каучука, термообработка резиновой смеси и добавление небольшого количества винилсиликонового каучука могут значительно улучшить производительность процесса и помочь решить проблемы прилипания резины к роликам и серьезных проблем. структура хранения. , Может продлить срок службы резиновой смеси. Когда метилфенилсиликоновое звено цепи вводится в вышеуказанный фторсиликоновый каучук, это помогает улучшить характеристики устойчивости к низким температурам и хорошие рабочие характеристики.
Нитрилсиликоновый каучук - это тип силиконового каучука с нитрильной алкильной группой (обычно β-нитрилэтил или γ-нитрилпропил), введенной в боковую цепь. Введение полярных нитрильных групп улучшает маслостойкость и стойкость силиконового каучука к растворителям, но снижает его термостойкость, электрическую изоляцию и технологичность. Структурная формула силиконового каучука, содержащего метильные, нитрилалкильные и винильные группы, может быть выражена следующим образом:
Тип и содержание нитрильных алкильных групп в большей степени влияют на характеристики нитрильного силиконового каучука. Например, силиконовый каучук, содержащий 7,5% молярного γ-нитрилпропила, имеет такую же хладостойкость, как и низкий фенилсиликоновый каучук, но имеет более низкую маслостойкость. Базовая силиконовая резина лучше. Когда содержание γ-цианопропильной группы увеличивается до 33 ~ 50% молей, морозостойкость значительно снижается, маслостойкость улучшается, а термостойкость составляет 200 ° C. Если использовать β-нитрилэтил вместо γ-нитрилпропила, термостойкость нитрилсиликонового каучука может быть дополнительно улучшена.
(5) Силиконовый каучук на основе фенилена и фенилового эфира:
Фениленовый силиконовый каучук - это тип силиконового каучука, в котором фениленовые группы введены в основную цепь полисилоксана. Его структуру можно выразить как:
За счет введения фениленовых групп значительно улучшается радиационная стойкость силиконового каучука. В то же время присутствие ароматических колец увеличивает жесткость молекулярной цепи, снижает гибкость, увеличивает температуру стеклования и снижает хладостойкость, в то время как прочность на разрыв увеличивается. Фениленсиликоновый каучук обладает превосходной термостойкостью, радиационной стойкостью, стойкостью к высоким температурам до 250 ~ 300 ℃, а также имеет хорошие диэлектрические свойства, устойчивость к влаге и плесени, а также стойкость к водяному пару. В сырой резиновой смеси фениленсиликоновый каучук подходит, когда содержание фенилена составляет 60%, содержание фенила составляет 30%, а содержание метила составляет 10% (содержание винила составляет 0,6%). В этом случае вулканизированная резина обладает хорошими комплексными характеристиками.
Недостатком фениленсиликонового каучука является то, что он обладает плохими низкотемпературными характеристиками, а его температура хрупкости составляет -25 ℃, что в некоторых аспектах влияет на его применение. Низкотемпературные характеристики фениленсиликонового каучука намного лучше, чем у фениленсиликонового каучука. -64 ~ 70 ℃.
Силиконовый каучук на основе фениленоксида представляет собой полисилоксан с фениловыми эфирными и фениленовыми группами, введенными в основную цепь молекулы. Его молекулярная структура может быть выражена как:
Силиконовый каучук на основе фениленэфира обладает хорошими механическими свойствами, а общая прочность на разрыв может достигать 150 ~ 180 кг / см (то есть 14,7 ~ 17,7 МПа намного выше прочности винилсиликонового каучука. В то же время он имеет отличные характеристики. радиационная стойкость и лучше, чем фенилен. Силиконовый каучук. Он может выдерживать длительное старение горячим воздухом при 250 ° C и все еще имеет высокую прочность после старения. Хотя низкотемпературные характеристики силиконового каучука на основе оксида фенилена хуже, чем у винила силиконовый каучук, он намного превосходит фениленсиликоновый каучук.Его диэлектрические свойства близки к свойствам винилсиликонового каучука, но силиконовый каучук на основе фениленэфира имеет плохую маслостойкость.Он не устойчив ни к неполярным маслам на нефтяной основе, ни к к полярным синтетическим маслам (таким как синтетическое смазочное масло на основе сложного диэфира 4109, фосфорная кислота). Характеристики гидравлического масла на основе сложного эфира. Короче говоря, силиконовый каучук на основе фениленэфира имеет высокие Повышенная прочность и радиационная стойкость, аналогичная термостойкость и диэлектрические свойства, а также плохие низкотемпературные характеристики, маслостойкость и эластичность. 。 Силиконовый каучук на основе фенилового эфира обладает хорошими технологическими характеристиками и может использоваться для производства модельных и экструдированных изделий с особыми требованиями.
Каковы условия формования от необработанной резины до резиновой смеси?
В процессе смешивания из-за низкой межмолекулярной когезии необработанного силиконового каучука высокопрочный и устойчивый к высоким температурам кремнеземный наполнитель стал наиболее важным компаундирующим агентом для силиконового каучука. При выборе других смесей детских стишков необходимо учитывать требования к жаростойкости. То есть в условиях применения силиконового каучука они не должны улетучиваться, разлагаться, обугливаться или обесцвечиваться и т. Д. Для поддержания термостойкости сырого силиконового каучука и уменьшения разрыва кремниевой связи кислотой и щелочью. При приготовлении смеси необходимо предотвратить попадание кислоты извне. При этом вводится щелочь, а кислотные вещества, образующиеся при разложении пероксидного вулканизирующего агента, необходимо вовремя удалять!
Поместите смешанный сырой каучук и другие ингредиенты в вакуумный тестомес для приготовления. Сначала температура невысокая. В процессе перемешивания температура медленно повышается за счет трения. Когда она достигнет 155-160 градусов, это будет больше половины температуры. Всего несколько часов,
Выложите прокипяченный клей в мельницу, чтобы измельчить его в рулет. Только будьте осторожны, чтобы не испачкаться. Для количества рулонов нужно всего 2-3 круга.
После разглаживания его нужно охладить в течение примерно 3-4 часов, а затем клей фильтруют через спичечную сетку, цель - отфильтровать некоторые твердые материалы в клее.
3. Что такое силиконовое масло? Какие виды силиконового масла? Какую роль он играет в силиконовом сырье?
Силиконовое масло - это разновидность полиорганосилоксана с цепной структурой разной степени полимеризации. Его получают гидролизом диметилдихлорсилана водой с получением первичного кольцевого тела поликонденсации. Кольцевой корпус подвергается крекингу и ректификации для получения нижнего кольцевого корпуса, а затем кольцевой корпус, закупоривающий агент и катализатор объединяются для получения каждого из них. Смесь различных степеней полимеризации может быть получена путем вакуумной перегонки для удаления низкокипящих веществ. . Чаще всего используется силиконовое масло, все органические группы - метильные, называемые метилсиликоновым маслом. Органическая группа также может использовать другие органические группы вместо части метильных групп для улучшения определенных свойств силиконового масла и применения в различных областях. Другие общие группы - водород, этил, фенил, хлорфенил, трифторпропил и так далее. В последние годы быстро развивается органически модифицированное силиконовое масло, и появилось много органически модифицированных силиконовых масел с особыми свойствами. Силиконовое масло обычно представляет собой бесцветную (или светло-желтую) жидкость без запаха, нетоксичную и нелетучую жидкость. Силиконовое масло не растворяется в воде, метаноле, гликоле и этоксиэтаноле. Он смешивается с бензолом, диметиловым эфиром, метилэтилкетоном, четыреххлористым углеродом или керосином. Слабо растворим в ацетоне, диоксане, этаноле и спирте. . Он имеет небольшое давление пара, более высокую температуру вспышки и воспламенения, а также более низкую температуру замерзания. Поскольку количество сегментов n отличается, молекулярная масса увеличивается, а также увеличивается вязкость. Твердое силиконовое масло может иметь различную вязкость от 0,65 сантистоксов до миллионов сантистоксов. Если вы хотите сделать силиконовое масло с низкой вязкостью, вы можете использовать кислотную глину в качестве катализатора и теломеризоваться при 180 ℃, или использовать серную кислоту в качестве катализатора для теломеризации при низкой температуре с получением высоковязкого силиконового масла или вязких материалов. Щелочной катализатор. По химической структуре силиконовое масло делится на метилсиликоновое масло, этилсиликоновое масло, фенилсиликоновое масло, метилгидросиликоновое масло, метилфенилсиликоновое масло, метилхлорфенилсиликоновое масло, метилэтоксисиликоновое масло и метилтрифторпропан. Основное силиконовое масло, метилвиниловое силиконовое масло, метилгидроксисиликоновое масло, этилгидроксисиликоновое масло, гидрокси-водородное силиконовое масло, цианидное силиконовое масло и т.д .; С точки зрения использования демпфирующее силиконовое масло, силиконовое масло для диффузионного насоса, гидравлическое масло, изоляционное масло, масло для теплопередачи, тормозное масло и т. д. Силиконовое масло имеет отличную термостойкость, электрическую изоляцию, атмосферостойкость, гидрофобность, физиологическую инерцию и небольшое поверхностное натяжение. Кроме того, он также имеет низкий вязкостно-температурный коэффициент и высокое сопротивление сжатию). Некоторые разновидности обладают еще и радиационной стойкостью. Представление.
Силиконовое масло в основном оказывает омолаживающее действие на силикон.
4. Виды и характеристики белой сажи.
В основном существует два типа газофазного метода и метода осаждения.
Газофазный метод: в основном, начиная с тетрахлорида кремния, после смешивания с хлором и кислородом (воздухом), при высокой температуре выше 1000 градусов водород сначала сжигается с кислородом для получения воды, а затем оба реагируют с тетрахлоридом кремния для гидролиза с образованием мелкодисперсного материала. порошок После коалесценции, улавливания и снижения кислотности получают продукты белой сажи.
Преимущества газофазного метода: чистая высота, меньшая толщина, высокая степень армирования, вулканизация горячим воздухом, высокая прозрачность вулканизата, хорошие электрические свойства, воздухонепроницаемость, амортизация и сопротивление динамической усталости.
Использование газофазного метода: детали автомобилей, провода, кабели, медицинское питание, высокопрочные, высокопрозрачные силиконовые резиновые изделия, прокладки.
Метод осаждения: начиная с жидкого стекла, добавляя соляную кислоту или серную кислоту при перемешивании, чтобы нейтрализовать реакцию, чтобы получить осадок SIO2, который фильтруют, сушат и измельчают в высокодисперсную белую сажу.
Его также можно получить из кремниевой кислоты щелочноземельного металла посредством реакции кислотного разложения.
Преимущества метода осаждения: вулканизированная резина обладает хорошей упругостью, остаточной деформацией при сжатии, хорошей стойкостью к набуханию и производительностью обработки, низкой ценой, резину нелегко структурировать, и ее можно использовать только для наполнения и усиления резиновых и пластмассовых изделий.
Применение метода осаждения: общие формованные изделия, резиновые ролики, маслостойкие прокладочные материалы.
5. Каковы основные формовки из смешанной силиконовой резины?
В основном включают: компрессионное формование, трансферное формование, литье под давлением, экструзионное формование.
6. Сколько существует разделительных агентов? Какая у него функция?
Существуют разделительные агенты на чистом силиконовом масле, разделительные агенты для растворов, разделительные агенты для эмульсий, разделительные агенты для силиконовых паст, разделительные агенты в виде спреев и отверждаемые разделительные агенты.
Основная функция разделительного агента?
Основная функция заключается в предотвращении или уменьшении механических повреждений при выталкивании формованного изделия из формы.
7. Силикагель
