ИСТАНДАРД: BS EN 1942: 2008
Инструменты и оборудование:
Используйте манометр толщины, который соответствует требованиям точности. Измерительная голова состоит из двух верхних и нижних плоскостей. Диаметр круглой плоскости верхней измерительной головки составляет 5 мм-16 мм. Две плоскости должны быть параллельными друг с другом и перпендикулярно их осям. Непараллелизм составляет менее 0,005 мм. Стабильное давление на образец во время измерения составляет 40-60 кПа.
Приготовление образца:
Ширина выборки должна быть больше, чем диаметр измерительной головки, длина не должна быть менее 50 мм, а поверхность должна быть плоской, без морщин и складок. Перед отбором выборки удалите как минимум три слоя из рулона ленты, но не более шести слоев, и возьмите один образец из каждого образца рулона ленты. Количество образцов в каждой группе не должно составлять менее пяти.
3. Процесс измерения:
Перед каждым измерением очистите измерительную головку подходящим растворителем и отрегулируйте индикатор до нуля.
Поместите образец между верхней и нижней плоскостями измерительной головки измерительного прибора, причем клейкая поверхность обращена вверх. Медленно опустите верхнюю измерительную головку так, чтобы она покрывала поверхность клейкой ленты. В течение 1 секунды после опускания верхней измерительной головки запишите показания индикатора в мм или мкм, точной до минимум 0,002 мм.
Измерьте три точки в разных положениях каждого образца и возьмите среднее арифметическое среднее из трехточечных показаний в качестве значения толщины образца.
Инструменты тестирования:
Шаги метода измерения ширины:
Подготовка инструмента:
Подготовьте измерительные инструменты с точностью не менее 1 мм, таких как стальная линейка, штажчащий отверстия Vernier и т. Д.
Образец размещения:
Поместите ограничение скорости в полиэстере на горизонтальной поверхности, чтобы убедиться, что лента не скручивается, сложена и не растянута.
Измерение позиции:
Измеряйте в разных положениях ленты, например, на обоих концах и в середине, перпендикулярно краю ленты и измеряйте не менее 3 точек.
Запись данных:
Запишите значение ширины каждой точки измерения, точной до 0,1 мм.
Результат расчета:
Возьмите среднее арифметику всех измеренных значений как результат измерения ширины ленты.
Инструменты тестирования:
Удлинение на перерыве: BS EN 14410
Тестирование оборудования:
Используйте машину для испытаний на растяжение, которая может применять постоянно увеличивающуюся растягивающую силу, пока образец не разбивается и записать соответствующие данные.
Приготовление образца:
Вырежьте образец шириной 12 мм или 24 мм от самоклеящегося ленточного рулона, или для самостоятельного рулона ленты с шириной не более 50 мм, его можно проверить непосредственно по исходной ширине.
Шаги тестирования:
Исправьте два конца образца на двух зажимах машины для испытаний на растяжение соответственно, убедитесь, что направление силы образца согласуется с направлением испытательной силы, а образец жесткий между зажимами без ослабления. Установите скорость растяжения машины для испытаний на растяжение, скорость тестирования ленты составляет 300 мм/мин. Запустите машину для испытаний на растяжение, растягивайте образец с контролируемой скоростью, пока он не сломается, и запишите длину удлинения образца, когда он ломается.
Инструменты тестирования:
Прочность на стальную пластинку 180 градусов: Bs en 19393
Оборудование:
Машина для испытаний на растяжение, тип удлинения постоянной скорости, максимальная ошибка индикации силы составляет ± 2%и оснащена устройством записи.
Тестовый кусок:
Способен резать образцы шириной 19 мм и 24 мм.
Тарелка из нержавеющей стали:
Материал составляет 1,4301 типа, шероховатость поверхности составляет от 25 до 50 нм.
Ролик:
сталь, диаметр составляет (85 ± 2,5) мм, ширина составляет (45 ± 1,5) мм, покрытая резиной, твердость составляет (80 ± 5) берег А.
Подготовка образца:
Разрежьте ленту на образцы шириной 24 мм и длиной около 300 мм. Установите образцы при (23 ± 1) степени и (50 ± 5)% относительной влажности.
Процедура тестирования:
Прикрепите один конец образца к пластине из нержавеющей стали и трижды сверните обратно и вперед с роликом под собственным весом со скоростью около 120 мм/с. После достижения времени парковки, указанного в спецификации процесса продукта, сложите свободный конец образца на 180 градусов и отчитывайте клейкую поверхность примерно на 10 мм. Исправьте пластину из нержавеющей стали вертикально на одном приспособлении испытателя на растяжение и закрепите свободный конец ленты на другом приспособлении тестера, чтобы лента была под углом 180 градусов к металлической пластине. Очистить со скоростью (5,0 ± 0,2) мм/с.
Инструменты тестирования:
Раскрывающая сила: ASTM D3811/D3811M
Оборудование:
Машина для испытаний на растяжение, точность диапазона составляет 0,5%FS.
Приготовление образца:
Возьмите не менее 5 образцов из разных производственных партий. Установите образец ленты в стандартной среде (23 ± 2 градуса, 50 ± 5%RH) в течение не менее 24 часов, а затем отбросьте самые внешние 3-6 оборотов ленты.
Шаги тестирования:
Установите бесплатный вращающийся вал на конечный прибор без нагрузки, поместите рулон ленты в вращающийся вал, вручную расслабьтесь, чтобы сформировать тестовую секцию 150 мм, и сложите конец, чтобы сделать конец зажима. Расслабьтесь с постоянной скоростью 5 мм/с и запишите максимальное значение силы, при этом наблюдая, имеет ли лента размахивание материала или перенос клея.
Инструменты тестирования:
Когда вы посмотрите на многие, вы найдете это очень сложным, но мы в конечном итоге сделаем это в четком столе. Когда кто -то смотрит на стол, даже если вы не профессиональный инженер, вы можете увидеть его очень четко.
Резюме: Все, что мы делаем, - это обеспечить, чтобы каждый продукт был синтетическим продуктом, а ответственность за каждого клиента - это доверие компании Liantu.
